Delphi Automotive Systems, produttore di componenti per
l’Automotive che annovera tra i propri clienti le
maggiori case automobilistiche mondiali, offre la possibilità
di incrementare l’efficienza operativa attraverso la
riduzione dei magazzini a bordo linea. Ciascun veicolo prodotto
dalle case automobilistiche, infatti, viene assemblato in
funzione delle caratteristiche richieste dal cliente finale ed
è necessario che i componenti giungano alla linea produttiva
nella giusta sequenza di assemblaggio. La società ha integrato
il proprio sistema di gestione del magazzino con il software
gestionale delle aziende clienti per ricevere l’esatta
sequenza dei componenti e per predisporre le spedizioni
rispettando l’ordine di assemblaggio richiesto.
Dal punto di vista operativo, è stato installato un
terminale veicolare sui carrelli elevatori di magazzino. Sul
terminale viene caricata la picking list dettagliata attraverso
la rete wireless di magazzino. L’operatore procede al
prelievo di quanto indicato sul terminale, effettuando una
scannerizzazione dell’etichetta di controllo attraverso
uno scanner wireless. Una volta consegnato il materiale
prelevato secondo la sequenza programmata, un altro operatore
provvede al carico inserendo ciascun prodotto in postazioni
progressive all’interno dell’automezzo.
L’addetto infine controlla quanto effettuato
scannerizzando sequenzialmente i codici a barre dei prodotti e
delle postazioni. Le case automobilistiche possono così
ricevere i prodotti pronti per essere assemblati riducendo
l’entità dei magazzini a bordo linea.
