Attiva nella produzione di contenitori in banda stagnata per
l’industria alimentare e chimica, la Falco di Miradolo
Terme (PV) ha adottato le tecnologie Wi-Fi e RFId per
migliorare l’efficienza dei processi logistici
interni con la collaborazione di Incas Group. A ciascun
prodotto finito viene applicata un’etichetta RFId e barcode
su due lati opposti. Le etichette vengono lette al passaggio
attraverso appositi varchi dotati di scanner e fotocellule. Le
informazioni su ciascuna unità di carico vengono poi
inviate al software gestionale aziendale attraverso la
connessione Wi-Fi di magazzino, che comunica agli
addetti la postazione per il deposito dei prodotti finiti.
Analogamente, in caso di spedizione della merce ai clienti, i
prodotti prelevati attraversano un varco elettronico di uscita
dal magazzino. Il software gestionale confronta gli ordini in
preparazione con i prodotti in uscita, segnalando eventuali
discrepanze.
Grazie alla nuova soluzione, tutti i passaggi di materiale da un
reparto all’altro sono gestiti attraverso le procedure del
gestionale di magazzino che garantiscono la completa
tracciabilità dell’intero processo produttivo.
Conseguentemente sono diminuiti sia gli errori
nelle attività di carico dei mezzi in uscita dal magazzino,
sia l’impatto sui processi aziendali di
attività manuali di inserimento dei dati.
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